উচ্চ উত্পাদনশীল প্রাক-ইনসুলেটেড পাইপ উত্পাদন লাইন স্ক্রু 75mm ব্যাসার্ধ

110-550 মিমি পিই আইসোলেশন পাইপ এক্সট্রুশন লাইন,স্বয়ংক্রিয় টিউব কাটা

গ্যাস/তেল/জল পাইপলাইন Puf প্রাক-ইনসুলেটেড পাইপ পিই শেল কেসিং প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি

প্রযুক্তিগত পরামিতিঃ

এইচডিপিই জ্যাকেট প্রসেস ফ্লোঃ

1. পিই গ্রানুলের ভ্যাকুয়াম ফিডিং: কাঁচা পিই গ্রানুলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভ্যাকুয়াম শোষণের মাধ্যমে সিস্টেমে প্রবেশ করে।
2. গরম বাতাসে শুকানো: গ্রানুলেটগুলি উষ্ণ বায়ু ব্যবহার করে শুকিয়ে যায় যাতে আর্দ্রতা দূর হয়, সর্বোত্তম এক্সট্রুশন গুণমান নিশ্চিত হয়।
3. এক্সট্রুশন প্লাস্টিকাইজিং: শুকনো গ্রানুলগুলি এক্সট্রুডার দিয়ে প্লাস্টিকাইজ করা হয়, উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি গলিত প্লাস্টিকের ভর গঠন করতে মিশ্রিত হয়।
4. ছত্রাক গঠন: গলিত প্লাস্টিকটি এক্সট্রুশন ডায়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে পছন্দসই পাইপ প্রোফাইলে রূপান্তরিত হয়।
5. ভ্যাকুয়াম সাইজিং: তারপরে পাইপটি ভ্যাকুয়ামের আকারের সাপেক্ষে, এর মাত্রা সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্য করে।
6. জল শীতলকরণ: পাইপটি জল ট্যাঙ্কে ডুবিয়ে দ্রুত শীতল হয় যাতে এর আকৃতি এবং কাঠামো শক্ত হয়।
7. সরে দাঁড়ানো: শক্ত পাইপটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে শীতল ট্যাংক থেকে বের করা হয়।
8. কাটা: পাইপটি একটি সুনির্দিষ্ট কাটিং মেশিন ব্যবহার করে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
9. ক্যারিয়ার ছাঁটাই: কেটে ফেলা পাইপগুলি তারপর আরও হ্যান্ডলিং বা প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি ক্যারিয়ারের উপর সুশৃঙ্খলভাবে স্থাপন করা হয়

সরঞ্জামগুলির গঠন:

1. হপার ড্রায়ার
2. একক স্ক্রু এক্সট্রুডার
3. এক্সট্রুশন মোল্ড ডাই
4. হেড ব্র্যাকেট
5. ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন ডিভাইস
6. জল শীতল ট্যাংক
7. হোল-অফ ইউনিট
8. প্ল্যানেটারি কাটিং মেশিন
9. পাইপ ব্র্যাকেট
10. লোডার
11. পিএলসি (প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার)

একটি প্রাক-ইনসুলেটেড পাইপের জন্য বিচ্ছিন্নতা স্তরের উত্পাদন পদক্ষেপগুলি, বিশেষত পলিউরেথান (পিইউ) ফোম বিচ্ছিন্নতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, নীচে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছেঃ

1. কেসিং কাঠামোর গঠন:
   • ইস্পাত পাইপটি প্রথমে উচ্চ ঘনত্বের পলিথিলিন (এইচডিপিই) বাইরের সুরক্ষা পাইপে প্রবেশ করা হয়, একটি কেসিং কাঠামো তৈরি করে।
   • স্টিলের পাইপ এবং এইচডিপিই বাইরের পাইপের মধ্যে রিং স্পেসে সমর্থনগুলি সমানভাবে সাজানো হয় যাতে একটি অভিন্ন দূরত্ব বজায় রাখা যায় এবং দুটি পাইপ সরাসরি স্পর্শ করা থেকে বিরত থাকে।
   • ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পলিউরেথান ফোমিং উপাদানটি স্পেসের মধ্যে থাকবে তা নিশ্চিত করার জন্য কেসটির উভয় প্রান্ত ফ্ল্যাঞ্জ দিয়ে সিল করা হয়।
2. ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের প্রস্তুতি:
   • বিচ্ছিন্ন উপাদান ইনজেকশন আগে, ইস্পাত পাইপ পৃষ্ঠ যেমন শট ব্লাস্টিং বা ব্লাস্টিং পরিষ্কার যেমন প্রাক চিকিত্সা করা হয়। এই ধাপ কোন অমেধ্য, মরিচা, বা স্কেল অপসারণ,পলিউরেথেন বিচ্ছিন্নতার সর্বোত্তম সংযুক্তির জন্য একটি পরিষ্কার এবং উপযুক্ত পৃষ্ঠ প্রদান করে.
   • অতিরিক্তভাবে, পলিথিলিন পাইপ শেলের পৃষ্ঠের করোনা চিকিত্সাও এর আঠালো বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য করা যেতে পারে।
3. পলিউরেথেন ফোমিং উপাদান ইনজেকশন:
   • এই উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি ফোমিং প্ল্যাটফর্মে হাউজিং কাঠামো উত্তোলন করা হয়।
   • পলিউরেথান ফোমিং উপাদানটি হাউজে ইনজেকশন করার জন্য একটি উচ্চ-চাপ ফোমিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।উপাদান প্রসারিত এবং ইস্পাত পাইপ এবং এইচডিপিই বাইরের পাইপ মধ্যে সমগ্র আঙ্গুলাকার স্থান পূরণ.
4. আইসোলেশন স্তর শক্তীকরণ এবং গঠন:
   • একবার পলিউরেথেন উপাদানটি ইনজেকশন করা হলে, এটি একটি শক্তীকরণ প্রক্রিয়াতে পড়ে। এই সময়ের মধ্যে, উপাদানটি ফুঁ এবং শক্ত হয়ে যায়, একটি ঘন এবং টেকসই নিরোধক স্তর গঠন করে।
   • নিরাময় সময় এবং শর্তগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে আইসোলেশন স্তরটি সর্বোত্তম তাপীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে।
5. সিলিং কাঠামো অপসারণ এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন:
   • আইসোলেশন স্তরটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার পরে, আবরণের উভয় প্রান্তে সিলিং কাঠামো (ফ্ল্যাঞ্জ) সরানো হয়।
   • সম্পূর্ণ প্রাক-ইনসুলেটেড পাইপটি তারপরে ইনসুলেশন স্তর বা সামগ্রিক কাঠামোর কোনও ত্রুটি বা অসম্পূর্ণতার জন্য পরিদর্শন করা হয়।
   • যদি পাইপটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তবে এটি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ বা চালানের জন্য প্রস্তুত।

ইস্পাত পাইপ, পলিউরেথেন বিচ্ছিন্নতা,এবং জ্যাকেট পাইপ না শুধুমাত্র অনমনীয়তা প্রদান কিন্তু এছাড়াও নিশ্চিত যে নিরোধক স্তর জায়গায় থাকা এবং তার জীবনকাল জুড়ে অপ্টিমালি সঞ্চালনইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি এবং এইচডিপিই শেলের করোনা চিকিত্সা প্রাক-ইনসুলেটেড পাইপের সামগ্রিক গুণমান এবং কার্যকারিতায় উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে।

গ্যাস/তেল/জল পাইপলাইন Puf প্রাক-ইনসুলেটেড পাইপ পিই শেল কেসিং প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতিউপকারিতা:পিইউএফ (পলিউরেথেন ফোম) অন্তর্ভুক্ত করা

1. অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা এবং প্রাপ্যতা বৃদ্ধি:
   • পিইউএফ বিচ্ছিন্নতার দূরবর্তী অবস্থা পর্যবেক্ষণ বিচ্ছিন্নতার অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা রিয়েল-টাইম ট্র্যাকিং সক্ষম করে। এটি নিশ্চিত করে যে কোনও সমস্যা, যেমন ফুটো বা অবনতি,তাৎক্ষণিকভাবে চিহ্নিত এবং মোকাবেলা করা হয়, যা ডাউনটাইমকে সর্বনিম্ন করে তোলে এবং সামগ্রিক অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়।
2. নির্মাণ, রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের সহজীকরণ:
   • পিইউএফ আইসোলেশনের ব্যবহার পাইপলাইন নির্মাণকে সহজ করে তোলে কারণ এটি ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটির জটিলতা হ্রাস করে। রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের কার্যক্রমগুলিও সহজতর হয়,যেহেতু আইসোলেশন উপাদানটি সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য এবং পাইপলাইনের অপারেশনে ন্যূনতম ব্যাঘাতের সাথে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে.
3. দীর্ঘায়িত সেবা জীবন:
   • পিইউএফ বিচ্ছিন্নতা পাইপলাইনগুলির পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে, সাধারণত 5-10 বছর স্থায়ী traditionalতিহ্যবাহী বিচ্ছিন্নতা পদ্ধতির তুলনায় 30-40 বছরের জীবনকাল সরবরাহ করে।এই দীর্ঘায়ু হ্রাস প্রতিস্থাপন খরচ এবং সম্পদ ব্যবহার উন্নত অনুবাদ.
4. তাপ হ্রাস:
   • পাইপলাইনটি কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করে, পিইউএফ বিচ্ছিন্নতা তাপ হ্রাসকে ৮% পর্যন্ত হ্রাস করে, ঐতিহ্যবাহী বিচ্ছিন্নতা পদ্ধতিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায় যা প্রায়শই 30-40% তাপের ক্ষতির শিকার হয়।এই উন্নত তাপীয় দক্ষতা কম শক্তি খরচ এবং কম অপারেটিং খরচ.
5. মূলধন ব্যয়ের সঞ্চয়:
   • পিইউএফ আইসোলেশনের খরচ-কার্যকারিতা আরও 15-20% দ্বারা মূলধন খরচ হ্রাসের মধ্যে স্পষ্ট।এটি মূলত ভ্যালভগুলির জন্য কংক্রিট চ্যানেল এবং চেম্বারের প্রয়োজনের অপসারণের কারণে, যা প্রায়ই ঐতিহ্যগত পাইপলাইন সিস্টেমে প্রয়োজন হয়।
6. অপারেটিং খরচ হ্রাস:
   • উন্নত তাপীয় দক্ষতা এবং হ্রাস তাপ ক্ষতি অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস।পিইউএফ আইসোলেশনের ব্যবহার ঐতিহ্যবাহী সিস্টেমের তুলনায় অপারেটিং খরচ 9 গুণ পর্যন্ত সঞ্চয় করতে পারে.
7. কম মেরামতের খরচ:
   • পিইউএফ আইসোলেশনের স্থায়িত্ব এবং স্থিতিস্থাপকতা মেরামতের ঘনত্ব এবং তীব্রতা হ্রাস করে, যার ফলে মেরামতের ব্যয় তিনগুণ হ্রাস পায়।এটি কেবল অর্থ সাশ্রয়ই করে না বরং মেরামতের সাথে যুক্ত অসুবিধা এবং ডাউনটাইমকে কমিয়ে দেয়.