পিইউ ফোমিং প্রি-ইনসুলেটেড পাইপ এইচডিপিই জ্যাকেট এক্সট্রুশন লাইন

প্রাক-ইনসুলেটেড পাইপ মেশিন,ভ্যাকুয়াম জ্যাকেটড পাইপ উৎপাদন লাইন

গ্যাস/তেল/জল পাইপলাইন Puf প্রাক-ইনসুলেটেড পাইপ পিই শেল কেসিং প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি

সরঞ্জামটি একটি ইস্পাত পাইপ চেইন কনভেয়র এবং পাইপ সমাবেশ টেবিল নিয়ে গঠিত। কনভেয়রটি ইস্পাত পাইপটিকে অবিচ্ছিন্নভাবে সমাবেশ টেবিলের পিই জ্যাকেটে পাস করে।

1. নামঃ এইচএসডি-১২২০# নতুন ধরনের ডাবল চেইন পাইপ কনভেয়র এবং সমাবেশ মেশিন।
2ট্রান্সমিশন পাওয়ার: ৯৬০ আর/মিনিট ৪.০ কিলোওয়াট।
3. বর্তমানঃ 380V 50HZ তিন-ফেজ চার তারের.
4ট্রান্সমিশন প্রকারঃ সাইক্লয়েড রিডাক্টর, চেইন ট্রান্সমিশন।
5. তৈলাক্তকরণঃ গিয়ার তেল, শিল্প মাখন।
6কন্ট্রোলঃ যান্ত্রিক
7ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তাঃ অনুভূমিক ইনস্টলেশন।
8আকারঃ মোট ৪টি অংশ ২৬x১.৩x০.৬৫ (মি)
9, ফ219-ফ1220 ইস্পাত পাইপ ব্যবহার করতে পারেন।

প্রযুক্তিগত পরামিতিঃ

এইচডিপিই জ্যাকেট প্রসেস ফ্লোঃ

1. পিই গ্রানুলের ভ্যাকুয়াম ফিডিং: কাঁচা পিই গ্রানুলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভ্যাকুয়াম শোষণের মাধ্যমে সিস্টেমে প্রবেশ করে।প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রাথমিক পর্যায়ে, কাঁচা পলিথিলিন (পিই) গ্রানুলগুলি একটি পরিশীলিত ভ্যাকুয়াম ফিডিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সিস্টেমে দক্ষতার সাথে প্রবেশ করা হয়।এই স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংকে বাদ দেয়, যা দূষণের ঝুঁকিকে কমিয়ে দেয় এবং কাঁচামালের অবিচ্ছিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করে।ভ্যাকুয়াম শোষণ একটি শক্তিশালী শক্তি তৈরি করে যা তাদের সঞ্চয়স্থান পাত্রে থেকে পিই গ্রানুলেটগুলি টানবে, তাদের উৎপাদন লাইন পরবর্তী পর্যায়ে মসৃণ এবং সঠিকভাবে পরিবহন।
2. গরম বাতাসে শুকানো: গ্রানুলেটগুলি উষ্ণ বায়ু ব্যবহার করে শুকিয়ে যায় যাতে আর্দ্রতা দূর হয়, সর্বোত্তম এক্সট্রুশন গুণমান নিশ্চিত হয়।সর্বোত্তম এক্সট্রুশন গুণমান অর্জনের জন্য, পিই গ্রানুলগুলি গরম বায়ু ব্যবহার করে একটি সমালোচনামূলক শুকানোর পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যায়। একটি অত্যাধুনিক গরম বায়ু শুকানোর সিস্টেম গ্রানুলগুলির চারপাশে উত্তপ্ত বায়ু প্রবাহিত করে,কার্যকরভাবে আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী যৌগগুলি অপসারণ করেএই সূক্ষ্ম শুকানোর প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ আর্দ্রতা গলনের আচরণ এবং এক্সট্রুডেড প্লাস্টিকের চূড়ান্ত মানকে প্রতিকূলভাবে প্রভাবিত করতে পারে।পরবর্তী এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা হয়, যার ফলে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা সহ পাইপ তৈরি হয়।
3. এক্সট্রুশন প্লাস্টিকাইজিং: শুকনো গ্রানুলগুলি এক্সট্রুডার দিয়ে প্লাস্টিকাইজ করা হয়, উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি গলিত প্লাস্টিকের ভর গঠন করতে মিশ্রিত হয়।শুকনো পিই গ্রানুলগুলি তারপর এক্সট্রুডারে প্রবেশ করা হয়, যেখানে তারা একটি কঠোর প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়াতে পড়ে।ধীরে ধীরে গ্রানুলস গরম করে মিশ্রিত করেএই প্লাস্টিফিকেশনের ধাপটি অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত।একটি অভিন্ন এবং অভিন্ন গলন অর্জনের জন্য তাপমাত্রা এবং মিশ্রণের শর্তগুলি যথাযথভাবে বজায় রাখা নিশ্চিত করা. ফলস্বরূপ গলিত প্লাস্টিকটি পছন্দসই পাইপ প্রোফাইলে আকার দেওয়ার জন্য প্রস্তুত।
4. ছত্রাক গঠন: গলিত প্লাস্টিকটি এক্সট্রুশন ডায়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে পছন্দসই পাইপ প্রোফাইলে রূপান্তরিত হয়।মলিত প্লাস্টিকটি তারপর একটি সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং এক্সট্রুশন ডায়ের মাধ্যমে চাপ দেওয়া হয়, যা পাইপটিকে পছন্দসই আকৃতি এবং মাত্রা দেয়। এক্সট্রুশন ডাই, একটি ছাঁচ হিসাবে কাজ করে,প্লাস্টিককে একটি অবিচ্ছিন্ন, মসৃণ, অভিন্ন পৃষ্ঠের সাথে seamless পাইপ। ডাই এর উচ্চ নির্ভুল নকশা নিশ্চিত করে যে extruded পাইপ কঠোর মানের মান এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে, আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত।
5. ভ্যাকুয়াম সাইজিং: তারপরে পাইপটি ভ্যাকুয়ামের আকারের সাপেক্ষে, এর মাত্রা সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্য করে।এক্সট্রুশনের পর, পাইপটি একটি ভ্যাকুয়াম সাইজিং স্টেশনে প্রবেশ করে যেখানে এর মাত্রা সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়।ভ্যাকুয়াম sizing প্রক্রিয়া একটি sizing হাতা মধ্যে নরমভাবে পাইপ টানতে ডিফারেনশিয়াল চাপ নীতির ব্যবহার, এটি নিশ্চিত করে যে এর বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধগুলি কঠোর সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে। একটি ধারাবাহিক মানের এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ পাইপ অর্জনের জন্য এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ,যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য.
6. জল শীতলকরণ: পাইপটি জল ট্যাঙ্কে ডুবিয়ে দ্রুত শীতল হয় যাতে এর আকৃতি এবং কাঠামো শক্ত হয়।পাইপের আকৃতি এবং কাঠামো শক্ত করার জন্য, এটি একটি পানির ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত করে দ্রুত শীতল হয়। ঠান্ডা পানি দ্রুত পাইপের পৃষ্ঠ থেকে তাপ বের করে,এটি দ্রুত এবং অভিন্নভাবে শক্ত করে তোলে. এই শীতল প্রক্রিয়া সাবধানে warping, বিকৃতি, বা অন্যান্য ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়। একবার শীতল, পাইপ তার আকৃতি এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে,উৎপাদন পরবর্তী পর্যায়ে জন্য প্রস্তুত.
7. সরে দাঁড়ানো: শক্ত পাইপটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে শীতল ট্যাংক থেকে বের করা হয়।
8. কাটা: পাইপটি একটি সুনির্দিষ্ট কাটিং মেশিন ব্যবহার করে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
9. ক্যারিয়ার ছাঁটাই: কেটে ফেলা পাইপগুলি তারপর আরও হ্যান্ডলিং বা প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি ক্যারিয়ারের উপর সুশৃঙ্খলভাবে স্থাপন করা হয়

সরঞ্জামগুলির গঠন:

1. হপার ড্রায়ার
2. একক স্ক্রু এক্সট্রুডার
3. এক্সট্রুশন মোল্ড ডাই
4. হেড ব্র্যাকেট
5. ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন ডিভাইস
6. জল শীতল ট্যাংক
7. হোল-অফ ইউনিট
8. প্ল্যানেটারি কাটিং মেশিন
9. পাইপ ব্র্যাকেট
10. লোডার
11. পিএলসি (প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার)

একটি প্রাক-ইনসুলেটেড পাইপের জন্য বিচ্ছিন্নতা স্তরের উত্পাদন পদক্ষেপগুলি, বিশেষত পলিউরেথান (পিইউ) ফোম বিচ্ছিন্নতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, নীচে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছেঃ

1. কেসিং কাঠামোর গঠন:
   • ইস্পাত পাইপটি প্রথমে উচ্চ ঘনত্বের পলিথিলিন (এইচডিপিই) বাইরের সুরক্ষা পাইপে প্রবেশ করা হয়, একটি কেসিং কাঠামো তৈরি করে।
   • স্টিলের পাইপ এবং এইচডিপিই বাইরের পাইপের মধ্যে রিং স্পেসে সমর্থনগুলি সমানভাবে সাজানো হয় যাতে একটি অভিন্ন দূরত্ব বজায় রাখা যায় এবং দুটি পাইপ সরাসরি স্পর্শ করা থেকে বিরত থাকে।
   • ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পলিউরেথান ফোমিং উপাদানটি স্পেসের মধ্যে থাকবে তা নিশ্চিত করার জন্য কেসটির উভয় প্রান্ত ফ্ল্যাঞ্জ দিয়ে সিল করা হয়।
2. ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের প্রস্তুতি:
   • বিচ্ছিন্ন উপাদান ইনজেকশন আগে, ইস্পাত পাইপ পৃষ্ঠ যেমন শট ব্লাস্টিং বা ব্লাস্টিং পরিষ্কার যেমন প্রাক চিকিত্সা করা হয়। এই ধাপ কোন অমেধ্য, মরিচা, বা স্কেল অপসারণ,পলিউরেথেন বিচ্ছিন্নতার সর্বোত্তম সংযুক্তির জন্য একটি পরিষ্কার এবং উপযুক্ত পৃষ্ঠ প্রদান করে.
   • অতিরিক্তভাবে, পলিথিলিন পাইপ শেলের পৃষ্ঠের করোনা চিকিত্সাও এর আঠালো বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য করা যেতে পারে।
3. পলিউরেথেন ফোমিং উপাদান ইনজেকশন:
   • এই উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি ফোমিং প্ল্যাটফর্মে হাউজিং কাঠামো উত্তোলন করা হয়।
   • পলিউরেথান ফোমিং উপাদানটি হাউজে ইনজেকশন করার জন্য একটি উচ্চ-চাপ ফোমিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।উপাদান প্রসারিত এবং ইস্পাত পাইপ এবং এইচডিপিই বাইরের পাইপ মধ্যে সমগ্র আঙ্গুলাকার স্থান পূরণ.